- 概要
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説明
自動車用フロアマット、ヨガマット、産業用滑り止めパッドなど、類似製品のカスタマイズ生産に適しており、小ロット・高頻度発注に最適です。
振動ブレード技術を用いることで、フットパッド加工の効率性、品質、および柔軟性が大幅に向上し、現代の柔軟素材切断における主流ソリューションの一つとなっています。
競争力
機械操作手順
材料をワークテーブル上に固定した後、事前に設計された図形データをCNCシステムにインポートし、振動周波数、切断速度、切断深さなどのパラメーターを調整します。振動ブレードの高周波振動により、カッティングツールが高速で上下運動を行い、加工中の発熱を最小限に抑え、材料の変形を防止します。さらに、振動ブレードは、カーマット用途でよく見られる曲線や中空切り(ホローカット)など、複雑な形状の切断にも優れています。
材料の固定:材料(例:EVA、ゴム)を切断機のワークテーブル上に平らに置き、真空吸着またはクランププレートで固定して、移動を防止します。
デザインのインポート:フットパッドのグラフィックファイル(例:カスタム輪郭、中空パターン)を制御システムに入力します。
パラメータ設定:材料の厚さおよび硬度に応じて、振動周波数、切断速度、押し込み圧力を調整します(例:2~3mmの材料には低圧を設定)。
自動切断:ブレードが事前に設定されたパスに高速で従って材料を切断します。高周波振動により変形が最小限に抑えられ、滑らかでバリのないエッジが得られます。
製品の取り出し:切断完了後、余剰材料を分離することで、直ちに完成マットを取得できます。
仕様
| モデル | 2520 | 2516 | その他の寸法 |
|---|---|---|---|
| 有効切断面積 | 2500×2000mm | 2500×1600mm | |
| 最大動作速度 | 1500mm/s | ||
| 切断速度 | 10~1000mm/s(材料の厚さによって異なります) | ||
| リセット精度 | ±0.05mm | ||
| 最大切断厚さ | ≤30mm | ||
| 素材固定方式 | 真空吸着 | ||
| オプションツール | オシレーティングナイフ、ラウンドナイフ、空気圧ナイフ、サーボオシレーティングナイフ、パンチツール、マーキングペン | ||
| データフォーマット | dxf、plt、ai、pdf | ||
| 真空ポンプ | 2.2KW/7.5KW/9KW | ||
| 圧力は | 380V/220V | ||
技術詳細
1.REALTOP社製カスタマイズ型多機能制御システムで、切断・パンチングなど複数の工程に対応可能です。
2.多機能ツールヘッドモジュールをオプションで選択可能で、1台で多用途に使用できます。
3.一定の伝動比により正確な伝動を実現;C45鋼製ラック採用で、より長い使用寿命を実現します。
4.省エネ型カスタマイズ真空吸着ポンプを採用。航空機用アルミニウム合金製シェルおよび純銅カソードを一体成形し、電力消費を30%削減します。
5.輸入品の電気部品を採用しており、より安定した運転、高速切断、高精度加工を実現します。
6.超長尺レイアウト試験片の切断ニーズに応えるよう設計されており、作業員の負担軽減と生産効率向上を図ります。

よくある質問
Q1:この機械で加工可能な材料は何ですか?
A:木材、アクリル(≤20mm)、革、ガラス、プラスチック。最適な安全性を確保するため、非反射性材料の使用をお勧めします。
Q2:トレーニングは含まれていますか?
A:はい!当社では以下のサービスを提供しています。
1日間のオンライン操作トレーニング
2000種類以上の材料パラメーターが事前にロードされたデータベース
teamViewerを用いた24時間365日の技術サポート
Q3:磁気浮上方式と従来のレール方式の違い・メリットは何ですか?
A:速度が40%向上
Q4: 大量生産向けに24時間365日連続運転可能ですか?
A: はい。以下の条件を満たし、連続運転が認証されています。
レーザー光源の寿命:≥80,000時間
Q5: サンプル加工に対応していますか?
A: サンプルの切断/彫刻を無料で承ります!設計データファイル(DXF/AI形式)および使用材料の仕様をお送りください。結果は48時間以内にお返しいたします。
Q6: 保証について教えてください。
A: レーザー光源および駆動システムに対して1年間の保証を提供します。
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