1810 Двухлучевой высоконапорный раскладчик ткани

Описание

Высокоскоростной станок для раскроя ткани 1810 с двойной балкой оснащён высокоточной визуальной системой позиционирования и усиленной конструкцией с двойной балкой. Его крупный формат 1800×1000 мм подходит для различных тканей, используемых при пошиве одежды. Обеспечивает полностью автоматический и точный раскрой без жёлтых краёв и торчащих нитей. Поддерживает автоматическую подачу материала и интеллектуальную раскладку, что делает его чрезвычайно эффективным и экономичным по расходу материала, а также позволяет легко выполнять как пробные, так и массовые партии.

Конкурентное преимущество

1. Высокоточное визуальное позиционирование: Система высокого разрешения с компенсацией смазывания изображения автоматически определяет контуры ткани, корректирует деформации и обеспечивает точность позиционирования ±0,01 мм, гарантируя отсутствие ошибок при раскрое и устраняя потери материала из-за неточного позиционирования.

2. Устойчивые и долговечные двойные балки: Усиленная конструкция с двойной балкой подавляет вибрации при работе на высоких скоростях, предотвращая деформацию оборудования. В сочетании с прецизионными направляющими рейками обеспечивается плавное перемещение, подходящее для непрерывного производства в течение 24 часов.

3. Полностью автоматическая и эффективная резка: Автоматическая подача материала и интеллектуальная раскладка обеспечивают высокую скорость резки, устраняя необходимость ручной позиционировки, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность более чем на 50 %.

4. Высокое качество резки: Бесконтактная резка исключает появление желтых краёв, обожжённых краёв и заусенцев. Ровные срезы автоматически закрываются, предотвращая распускание нитей и деформацию, что повышает качество продукции.

5. Широкая адаптивность для крупноформатных задач: Сверхбольшая рабочая область размером 1600×1000 мм подходит для различных тканей для швейных изделий — хлопка, льна, синтетических волокон и ворсистых материалов — и позволяет решать различные задачи, включая резку и перфорацию.

6. Простота и удобство использования: ЖК-сенсорный экран + интеллектуальное программное обеспечение; поддержка импорта изображений и текстовых файлов в нескольких форматах; новички могут быстро освоить работу без необходимости прохождения специальной технической подготовки.

Технические требования

Технические детали

Автоматическая подача ткани с двойными роликами и панелью управления для стабильной транспортировки материала.	Автоматический ролик для подачи ткани при непрерывной резке рулонных материалов.
Промышленный чиллер CW-5200 для охлаждения лазерного оборудования.	Двухлучевой двухлазерный раскройный станок для ткани с высокой точностью и чистым резом тканей для швейных изделий.
Высокоточная видеокамера для станка для раскроя ткани.	Система управления лазерным станком с контроллером RDC6612U и источником питания.

Методы транспортировки

Упаковка с защитной пленкой	Опечатывание деревянного ящика	Перемещение грузов вилочным погрузчиком
загрузка контейнера	Опечатывание контейнера и транспортировка

Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: С какими тканями совместимо это оборудование?

A: Совместим с различными неметаллическими тканями для одежды, включая хлопок, лён, синтетические волокна, велюр и кожу. Способен удовлетворять различные потребности: раскрой, вырезание окон и пробивка отверстий.

2. Вопрос: Действительно ли точность позиционирования достигает ±0,01 мм?

A: Да, он оснащен высокоточной системой позиционирования зеркального видения одностороннего действия, которая автоматически распознаёт контур ткани, корректирует деформации и обеспечивает нулевую погрешность резки.

3. В: Могут ли новички быстро освоить управление этим оборудованием?

A: Да, оборудование оснащено ЖК-сенсорным экраном и интеллектуальным программным обеспечением для компоновки. Управление простое, поддерживается импорт различных графических форматов; специальная техническая подготовка не требуется.

4. В: Может ли оборудование работать непрерывно в течение длительного времени?

A: Да, конструкция с двойной балкой и прецизионные направляющие рейки обеспечивают плавную передачу, устойчивость и долговечность, позволяя осуществлять непрерывное производство в течение 24 часов.

5. В: Появятся ли после резки желтые края или торчащие нити?

A: Нет. Бесконтактный способ резки в сочетании с высококачественными лазерными компонентами обеспечивает гладкие, обожжённые края без пожелтения или обугливания. Рез получается бесшовным и автоматически закрывается, предотвращая появление торчащих нитей и деформаций.

6. Вопрос: Поддерживает ли оборудование прототипирование небольшими партиями и массовое производство?

Ответ: Да, оборудование поддерживает как прототипирование небольшими партиями, так и массовое производство. Автоматическая подача материалов и интеллектуальная компоновка обеспечивают высокую эффективность и экономию материалов, адаптируясь к различным производственным потребностям.

Образец