1814 Dobbelbjelke-høytrykksstoffplasseringsmaskin

Beskrivelse

Den 1814-dobbeltbærende høyhastighetsstøffskjæremaskinen har høy-nøyaktig visuell posisjonering og en dobbeltbærende forsterkningskonstruksjon. Det store formatet på 1800 × 1400 mm er egnet for ulike klærstofftyper. Den gir fullt automatisk og nøyaktig skjæring uten gule kanter eller løse tråder. Den støtter automatisk tilførsel og intelligent opplegging, noe som gjør den svært effektiv og materialebesparende, og lar den lett håndtere både prøveproduksjon og serieproduksjon.

Konkurransemessige fordelen

1. Høy-nøyaktig visuell posisjonering: Høyoppløselig smørebilde-avbildning identifiserer automatisk stoffkantene, korrigerer deformasjon og oppnår en posisjonsnøyaktighet på ±0,01 mm, noe som sikrer null skjæreavvik og eliminerer avfall forårsaket av feil justering.

2. Stabile og holdbare dobbeltstråler: En forsterket dobbeltstråle-konstruksjon demper vibrasjoner under høyhastighetsdrift og forhindrer utforming av utstyret. I kombinasjon med presis føreguider er overføringen glatt, og maskinen er egnet for 24-timers kontinuerlig produksjon.

3. Fullt automatisk og effektiv skjæring: Automatisk tilførsel og intelligent oppsett sikrer rask skjærehastighet, noe som eliminerer behovet for manuell posisjonering, reduserer betydelig arbeidskostnadene og øker produksjonseffektiviteten med over 50 %.

4. Overlegen skjærekvalitet: Kontaktløs skjæring eliminerer gule kanter, brente kanter og burr. Glatte skjær lukkes automatisk, noe som forhindrer trådukjøring og deformasjon og forbedrer produktkvaliteten.

5. Vidt anvendelig stort format: Et ekstra stort arbeidsområde på 1800 × 1400 mm tilpasser seg ulike klærstofftyper, som bomull, lin, syntetiske fiber og plüsch, og dekker ulike behov, som skjæring og perforering.

6. Enkel og lett å bruke: LCD-touchskjerm + intelligent programvare, støtter import av flere bilde- og tekstformater; nybegynnere kan komme i gang raskt, uten behov for profesjonell teknisk opplæring.

Spesifikasjoner

Tekniske detaljer

Automatisk stofftilførsel med dobbelte ruller og kontrollpanel for stabil materialetransport.	Automatisk stofftilførselsrulle for kontinuerlig skjæring av stoffruller.
CW-5200 industriell kjøler til avkjøling av laserutstyr.	Dobbeltstråle-dobbel-laser-stoffskjærer for nøyaktig, ren skjæring av klærstoff.
Høyoppløsende visjonskamera for stoffskjæremaskin.	Laser-skjærestyresystem med RDC6612U-styreenhet og strømforsyning.

Transportmetoder

Pakking med beskyttende folie	Tømmerkasse med forsegling	Lastebil med gaffeltruck for flytting av varer
containerlasting	Containerforsegling og transport

Ofte stilte spørsmål

1. Spørsmål: Hvilke stoffer er denne utstyret kompatibel med?

Svar: Den er kompatibel med ulike ikke-metalliske stoffer til klær, inkludert bomull, lin, syntetiske fiber, plüsch og lær. Den kan oppfylle ulike behov, som skjæring, utskjæring og perforering.

2. Spørsmål: Kan posisjonsnøyaktigheten virkelig nå ±0,01 mm?

A: Ja, den er utstyrt med et høyoppløsende, ensrettede speilvisningssystem for posisjonering, som automatisk kan identifisere stoffets omriss, korrigere deformasjon og sikre null feil ved skjæring.

3. Spørsmål: Kan begynnere raskt lære å betjene den?

A: Ja, utstyret er utstyrt med en LCD-berøringskrets og intelligent layout-programvare. Driften er enkel, og det støtter import av ulike grafiske formater, uten at det kreves faglig teknisk opplæring.

4. Spørsmål: Kan utstyret kjøres kontinuerlig over lengre perioder?

A: Ja, den dobbelte bjelkeforsterkede konstruksjonen kombinert med presisjonsføringsrail sikrer jevn overføring, stabilitet og holdbarhet, og tillater 24-timers kontinuerlig produksjon.

5. Spørsmål: Vil det oppstå gule kanter eller løse tråder etter skjæring?

A: Nei. Den kontaktløse skjæremoden, kombinert med laserkomponenter av høy kvalitet, sikrer glatte, brente kanter uten gulning eller svartening. Skjæringen er sømløs og lukkes automatisk, noe som forhindrer løse tråder og deformasjon.

6. Spørsmål: Støtter utstyret småseriell prototyping og serieproduksjon?

Svar: Ja, det støtter både småseriell prototyping og serieproduksjon. Automatisk påføring og intelligent oppsett sikrer høy effektivitet og materialebesparelser, og tilpasser seg ulike produksjonsbehov.

Eksempel